铝灰炒灰机工作原理

将熔铝炉中铝灰扒入铝灰机专用的小车中。然后使用小车将需要处理的热铝灰送到铝灰处理设备的主机提升架上，启动提升装置，将热铝灰倒入设备中进行处理。通过设备搅拌，由于金属铝液和热残灰比重的不同，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。（由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在设备后端设置有水箱除尘、旋风水雾除尘、布袋除尘的排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风水雾除尘器分后烟雾通过水雾的过滤，污水从水雾除尘下部排入到水箱除尘器里面，经过水箱中的沉淀池把污泥沉淀，干净的水排入另一个水池中，然后经过水泵不断地再循环使用。除此之外，本公司还提供专业除尘服务）。

铝灰炒灰机特点

1.全机械式升降搅拌，坚固耐用，搅拌均匀，故障率低，提高工作效率；

2.可调节搅拌时间，提高金属铝回收率;

3.操作简单，维护保养方便；

4.采用热灰直接处理，节省燃料，简化生产流程；

5.设备占地小，投资少、回报率高；

6.因地制宜设计除尘方案，达到环保标准。

铝灰炒灰机技术参数

本公司是专业设计、生产制造铝灰炒灰机、除尘设备厂家。具有独特的技术和丰富的实践经验，且拥有一支高技术、高素质、高效率的安装队伍。可承揽炒灰、除尘工程一条龙服务，有多处工程可供客户现场考察。

参数表格

铝灰炒灰机的使用方法

 1、开机前检查：①检查确认主轴是否正常自如；②锅门开关是否正常；③配电装置有无异常；④若逢潮湿天气或长期未使用，开机前需用热灰或柴火预热锅底；⑤开机前必须把搅棍下降至离锅底最近一档，插好保险销。禁止在处理过程中任意停止旋转。
2、精炼铝灰的温度必须达到700~750℃。
3、把熔炼铝灰用小斗车装好，运送至斗车架上，启动上料按钮，加入的铝灰渣最多不超过锅体的4/5位置。（注：加入的灰渣温度应大于750°C，否则不能达到分离效果，如果达不到750°C,可以加入部分除渣剂，使其快速升温而达到分离效果。）旋转着的搅棍会自动完成分离。（注：必须在搅棍旋转时才倒入铝灰。）

加入灰渣后，连续搅拌时，随时检查锅底铝水出口，以防止温度偏高铝液不能及时排除而冻住。若出口被堵，及时用工具疏通。搅拌大约10分钟左右不见铝液流出且滤渣已完全成粉状后，即打开放灰门将灰放出，停机。
5、搅拌时若铝灰温度过高，可投入少量冷灰防止温度过高。如果温度过低，则投入打渣剂提高温度或暂停搅拌以提高温度；如果温度过高，产生结块现象，可投入少量无烟煤粉或焦炭粉末，并把搅棍正反交叉旋转。
6、分离结束后，搅棍继续正反旋转，打开锅口，灰自动排出。
7、最后利用工具铲除锅底剩余残渣，清理完毕后将搅棍放回下止点位置并锁定，将放灰门复位并锁紧。
8、紧急情况处置：①因操作不当造成锅内铝灰温度急降时，残留的铝水容易凝固，这时应迅速把搅棍上升到最高位置，打开锅门清灰；②铝灰温度大于800℃时，避免作业，以免造成搅棍和坩埚的烧损。
③在加入铝渣时，不要把20MM以上的耐火砖头，焦炭等硬物加入坩埚内，以防造成搅棍断裂。

9、定期加润滑油和黄油。

10、再次运行时重复上述顺序使用。

铝灰炒灰机的维护保养

1.每天使用结束后立即清理掉锅内灰渣，保持锅内干净。

2.每天使用前在搅棍与轴承之间加入少量润滑机油。

3.每天使用前检查连接线路是否通电正常工作